轨道车辆、乘用车以及大巴车的车身骨架中都有拉弯件,各拉弯件都是通过拉弯工艺加工生产的。在拉弯过程中,“大弧”与“小弧”的连接处会出现“鼓包”现象,目前这类现象是通过后期人工调修方式消除的,---降低了拉弯件的生产效率。
一种铝型材拉弯---夹,包括支撑架、连接杆、安装板与螺杆;所述支撑架是由架体ⅰ部与架体ⅱ部构成的l型结构,所述连接杆固设在架体ⅰ部空置端,所述安装板可转动设置在连接杆上且安装板与支撑架上的架体ⅱ部相平行,所述螺杆插装在安装板的螺纹通孔中;所述架体ⅱ部上位于螺杆一侧处设有安置槽,安置槽内可拆卸连接有垫块,方管中频弯管工艺,架体ⅱ部上背向螺杆一侧处设有与拉弯模具相配合的限位凸起。
中频弯管工艺通过使用该---夹,中频弯管工艺,拉弯件的“鼓包”问题得到了---控制,大幅减少了后续人工调修的工作量,提高了生产效率,从而降低了生产成本。
在工件拉弯过程中,当材料“鼓包”处---靠合拉弯模具时,将设备暂停,将---夹的架体安放在拉弯模具预留槽内,此时,s型中频弯管工艺,架体上的限位凸起与预留槽内的定位槽相配合,实现架体插入定位,并使架体垫块正对材料“鼓包”处,通过旋拧螺杆使工件牢牢顶紧在拉弯模具上,之后继续拉弯“包裹”。该夹具添补了拉弯模具与工件间的空置部分,从而消除了拉弯件的“鼓包”问题。
石油化工建设离不开金属材料,各种金属材料成为石油化工建设的主体,各种型 材的使用显得更为重要。---是各种圆形设备的制造,各种规格的型材都与相应的板材搭配使用。
目前,我国在设备制造业上有着突飞猛进的发展,各种型材加工设备也日异完善, 各种电脑数字控制设备不断更新,加工精度越来越。但是在施工现场通常是不具备各 种加工设备的,通常的办法就是寻找型材加工厂,金属中频弯管工艺,到加工厂去做型材的加工,加工精度能够 得到较好的---,但是成本会---增加,其中包括加工成本和运输成本等,实用新型内容。
一个完成的中频弯管工艺,包括平台、型材端部限位板、成型靠板、定型卡板、套拉板、动滑轮、钢丝绳、锚固 件和拉动设备;被拉弯型材的一端为固定端,另一端为活动端;所述型材端部限位板固定 在所述平台上,与被拉弯型材的固定端适配;所述成型靠板有多个,并固定在所述平台上, 多个所述成型靠板均布在被拉弯型材成型轨迹的内侧。
所述定型卡板卡在被拉弯型材和所 述成型靠板上;所述套拉板套在被拉弯型材的活动端;所述动滑轮与所述套拉板连接;所 述锚固件固定在所述平台上;所述钢丝绳绕在所述动滑轮上,所述钢丝绳的一端与所述锚 固件连接,所述钢丝绳的另一端与所述拉动设备连接。
中频弯管工艺的关键性加工工艺都有哪些?
在工业生产中使用到的中频弯管形态有很多都是加工完成的弯型,中频弯管的加工工艺也是相对繁琐,其中关键性的要数注塑工艺了,因为它关乎着中频管道的成型,那么注塑工艺是怎么样进行的呢?我们一起来看一看。
接下来的知识相对一些,小编努力为大家概括的通俗易懂一些,好理解注塑工艺到底是怎样的。注塑工艺分为几个阶段。首先通过料斗将中频弯管的制作原料将加入到料筒里。利用原料的特性将原料压实,通过各种作用力,塑化阶段首先完成了。接下来,融化的原料被注入到模具中,再经过冷却,确定已经被完全冷却并且定型完成后,才可以取出。注塑工艺是注塑机和模具一起协作完成的,并且,注塑工艺是中频弯管成型的主要工艺。
注塑工艺是当中频弯管加工完成后进行定型的一个步骤,为的是---的保持中频弯管的弯曲度,达到预期的效果。
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